JYU41W銅氧氣截止閥JY41W之產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點與性能應(yīng)用

JYU41W銅氧氣截止閥JY41W硅黃銅氧氣專用截止閥/帶旁通氧氣專用截止閥/銅氧氣管路專用截止閥/銅氧氣專用截止閥是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運行特點以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的專用閥門。主體材料選用不銹鋼或阻燃性很好的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件皆采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂，并標有明顯的禁油標記。在結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并設(shè)有導(dǎo)靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。

結(jié)構(gòu)特點：

1、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DN125 ~ 200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250 ~ 500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運行，同時也減小了操作力矩。

2、介質(zhì)流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣上方流入下方(高進低出)。對于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。

3、該閥門設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。

4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。

5、全部零件采用嚴格的脫脂處理。

性能規(guī)范：

公稱壓力PN	強度試驗壓力MPa	氣密封試驗壓力MPa	適用介質(zhì)	適用溫度
公稱壓力PN	水	氣	氧氣	常溫
1.6	2.4	1.6
2.5	3.8	2.5
3.0	4.5	3.0
4.0	6.0	4.0

主要零件材料：

零件名稱	材料
閥體、閥蓋、閥瓣	鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金
閥桿	鉻鎳不銹鋼
閥桿螺母	青銅

外形結(jié)構(gòu)圖：

銅氧氣截止閥圖1.jpg

主要外形尺寸（1.6MPa）：

DN	L	D	D1	D2	b	f	Z-d	H	H1	DO	L1
15	130	95	65	45	14	2	4-14	240	-	100	-
20	150	105	75	55	14	2	4-14	270	-	100	-
25	160	115	85	65	14	2	4-14	270	-	125	-
32	180	135	100	78	16	2	4-18	280	-	160	-
40	200	145	110	85	16	3	4-18	350	-	160	-
50	230	160	125	100	16	3	4-18	400	-	320	-
65	290	180	145	120	18	3	4-18	530	-	360	-
80	310	195	160	135	20	3	8-18	560	-	400	-
100	350	215	180	155	20	3	8-18	618	-	450	-
125	400	245	210	185	99	3	8-18	675	-	450	-
150	480	280	240	210	24	3	8-23	743	-	560	-
200	600	335	295	265	26	3	12-23	850	-	640	-
250	650	405	355	320	30	3	12-25	975	270	720	380
300	750	460	410	375	30	4	12-25	1115	270	800	415
400	950	580	525	485	36	4	16-30	1380	280	900	465
450	1050	640	585	545	40	4	20-30	1530	350	-	495
500	1150	705	650	608	44	4	20-34	1700	400	-	525

主要外形尺寸（2.5MPa）：

DN	I	D	D1	D2	b	f	Z-d	H	H1	DO	L1
15	130	95	65	45	16	2	4-14	240	-	100	-
20	150	105	75	55	16	2	4?14	270	-	100	-
25	160	115	85	65	16	2	4?14	270	-	125	-
32	180	135	100	78	18	2	4-18	280	-	160	-
40	200	145	110	85	18	3	4-18	350	-	160	-
50	230	160	125	100	20	3	4?18	400	-	320	-
65	290	180	145	120	22	3	8-18	530	-	360	-
80	310	195	160	135	99	3	8-18	560	-	400	-
100	350	230	190	160	24	3	8-23	618	-	450	-
125	400	270	220	188	28	3	8-25	675	-	450	-
150	480	300	250	218	30	3	8?25	743	-	560	-
200	600	360	310	278	34	3	12-25	850	-	640	-
250	650	425	370	332	36	3	12?30	975	270	720	380
300	750	485	430	390	40	4	16-30	1115	270	800	415
400	950	610	550	505	48	4	16-34	1380	280	900	465
450	1050	660	600	555	50	4	20-34	1530	350	-	495
500	1150	730	660	610	52	4	20-41	1700	400	-	525