美標雙相鋼2205球閥的抗腐蝕能力及其主要特性
美標雙相鋼2205球閥的抗腐蝕能力及其主要特性
美標雙相鋼2205球閥Q41F-150LB美標2205雙相鋼球閥/2205球閥/雙相鋼球閥/美標2205雙相鋼硬密封球閥/美標雙相鋼2205法蘭球閥其設計制造按美國API6D標準執(zhí)行，法蘭連接的浮動式球閥，密封PTFE，壓力CLass150LB~600LB，通徑1"~20"，用于截斷或接通管路中的強酸性介質(zhì)，廣泛應用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機酸和無機鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。
2205雙相鋼特性：
1、2205雙相鋼是沉淀硬化不銹鋼，它們是在鐵素體的基體中含35%～40%的奧氏體，其屈服強度約為19Cr-9Ni奧氏體不銹鋼的2倍，并具有高硬度及良好的塑性和沖擊韌性。
2、特別適合在既有磨蝕又有沖刷的腐蝕工作條件下使用，因而廣泛地應用于在氧化和還原的強酸工況中，在有氯的環(huán)境中有特殊的抗應力腐蝕開裂的性能。
3、CD-4MCu、CD3MN、CE3MN和F53雙相不銹鋼使用溫度為-29℃～+316℃。
抗腐蝕能力:
很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能*，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性。
1、均勻腐蝕
由于鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%），2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。
2、局部抗腐蝕
雙相鋼2205中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。
3、抗應力腐蝕
不銹鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下，奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。
4、抗腐蝕疲勞
雙相鋼2205的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，2205的特性非常適合這樣的應用。
主要特點：
1、在各種閥門中，球閥的流動阻力小，全徑球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成直徑，介質(zhì)幾乎可以毫無損失的流過。
2、球閥旋轉(zhuǎn)90°即可全關(guān)全開，啟閉迅速。與相同規(guī)格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕，便于管道安裝。
3、比重輕、強度高、耐腐蝕、耐壓性好等突出優(yōu)點。
4、采用硬密封、可以用在介質(zhì)含有顆粒的介質(zhì)中。
執(zhí)行標準：
1、設計制造：API 6D/API 608 。
2、結(jié)構(gòu)長度：ASME B16.10 。
3、法蘭標準：ASME B16.5/B16.47 。
4、試壓檢驗：API598/API6D/API600 。
5、壓力溫度：ASME B16.34 。
性能參數(shù)：
壓力等級（Class） | 150 | 300 | 600 | 900 |
閥門強度試驗壓力（Class） | 225 | 450 | 900 | 1350 |
閥門密封試驗壓力（Class） | 165 | 330 | 660 | 1000 |
適用溫度℃ | ﹣20℃～+150℃ | |||
主要材質(zhì) | 優(yōu)質(zhì)碳鋼或者304不銹鋼 | |||
連接形式 | 法蘭、對夾、螺紋 | |||
啟閉形式 | 手動手柄 | |||
適用介質(zhì) | 強酸性 | |||
連接標準 | ASME B16.5 | |||
外形結(jié)構(gòu)尺寸：
DN | d | L | LB焊接 | H1 | H2 | W | M | K | D2 |
Welding | |||||||||
1/2" | 13 | 165 | 160 | - | 59 | 130 | - | - | 35 |
3/4" | 19 | 190 | 190 | - | 63 | 160 | - | - | 43 |
1" | 25 | 216 | 216 | - | 75 | 160 | - | - | 51 |
1 1/2" | 38 | 241 | 241 | - | 95 | 230 | - | - | 73 |
2" | 51 | 292 | 292 | - | 107 | 700 | - | - | 92 |
4" | 102 | 406 | 406 | - | 178 | 700 | - | - | 157.2 |
6" | 152 | 495 | 495 | 250 | 300 | 600 | 116.5 | 350 | 216 |
8" | 203 | 597 | 597 | 294 | 374 | 800 | 171 | 400 | 269.8 |
10" | 254 | 673 | 673 | 370 | 445 | 800 | 171 | 420 | 324 |
12" | 305 | 762 | 762 | 420 | 515 | 800 | 257 | 400 | 381 |
14" | 337 | 826 | 826 | 460 | 550 | 800 | 257 | 400 | 413 |
16" | 387 | 902 | 902 | 505 | 615 | 800 | 257 | 400 | 470 |
20" | 489 | 1054 | 1054 | 630 | 810 | 800 | 159 | 410 | 584.2 |
24" | 591 | 1232 | 1232 | 685 | 845 | 800 | 180 | 565 | 692.2 |
28" | 686 | 1397 | 1397 | 860 | 1087 | 800 | 200 | 575 | 800 |
結(jié)構(gòu)尺寸圖：
球閥安裝注意事項：
1、安裝施工必須小心，切忌撞擊閥門。
2、安裝前，應將球閥作檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。
3、球閥起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在閥體上。
4、對于球閥所連接的管路，定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷球閥的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
5、安裝時要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置。
6、球閥不能用作節(jié)流。
7、帶傳動機構(gòu)的球閥應直立安裝。
